Boule en céramique poreuse pour revêtement de catalyseur et matériau de support

 

 

La bille en céramique poreuse, également connue sous le nom de bille filtrante, ajoute un matériau d'aluminium stable à la céramique et crée 20-30 % de pores à l'intérieur de la bille en céramique inerte. Il est principalement utilisé pour soutenir et recouvrir les catalyseurs dans l'industrie chimique, et est principalement utilisé pour filtrer afin d'éliminer les impuretés telles que les grains, les métaux lourds, la gélatine, l'asphalte et les ions fer de moins de 25 um. Lorsque la boule poreuse est placée sur le dessus du réacteur, les pores de la boule peuvent absorber les impuretés qui n'ont pas pu être éliminées lors du processus précédent, protégeant ainsi le catalyseur et prolongeant la durée de fonctionnement du système.

En raison des différentes impuretés contenues dans les matériaux, afin d'éviter la cokéfaction ou l'empoisonnement du catalyseur. Les utilisateurs peuvent choisir des produits en fonction de leur taille, de la taille de leurs pores et de leur porosité, ou ajouter du molybdène, du nickel et du cobalt ou d'autres ingrédients actifs selon leurs besoins.

 

Boule en céramique perforée de stockage de chaleur comme médias de soutien dans l'industrie pétrochimique

La boule en céramique perforée est développée sur la base d'une boule en céramique inerte. Il a non seulement une résistance mécanique, une stabilité chimique et une stabilité thermique adéquates, mais a également une plus grande surface et un vide libre, augmentant ainsi la dispersion et le flux des fluides, réduisant ainsi la résistance du système.
La boule en céramique perforée est un nouveau matériau de support et de revêtement efficace pour le catalyseur. Elle est largement utilisée dans les secteurs du pétrole, des produits chimiques, des engrais, du gaz naturel et de la protection de l'environnement pour remplacer la boule en céramique d'alumine inerte. Dans les mêmes conditions de fonctionnement, par rapport à la bille en céramique d'alumine inerte, la distribution vapeur-liquide est plus uniforme, le débit augmente évidemment, la résistance du système est évidemment réduite et le catalyseur ne s'agglomère pas et ne se carbonise pas, prolongeant ainsi le service durée de vie du catalyseur.

 

 

Emballer:Caisse en bois ou emballage tissé en plastique avec plateau en bois ou selon les exigences des clients.

 

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