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Par Certification 
Capacité:
1.Déroulement à rouleau unique : 1,5 rame/min (900 rames/jour)(2,25 tonnes de papier/jour)
2.Double roll déroulé : 3 rames/min (1800 rames/jour)(4,5 tonnes de papier/jour)
3.Déroulage de quatre rouleaux: 6 rames / min (3600 rames / jour) (9 tonnes de papier / jour)
Paramètre technique
Modèle |
TO-1100 |
Le diamètre maximal du rouleau jumbo |
φ1400mm |
La largeur maximale du rouleau jumbo |
1100mm |
Longueur de coupe |
20-1200mm,A3,A4 |
Vitesse |
20-200 fois/min |
Matériel GSM |
40-450gsm |
Précision |
±0,2 mm |
Rouleau d’alimentation |
Un rouleau |
Capacité |
1,5 sacs/min |
Pouvoir |
9.5KW |
Tension |
380V / 50HZ (Autre peut être personnalisé) |
Poids |
4500kg |
Dimension(L×W×H) |
6200×3300×1400 |
Caractéristique:
● La machine adopte un servomoteur, une vitesse de contrôle de fréquence. Système de contrôle PLC, y compris le contrôle automatique de la tension, le comptage automatique, le réglage de la taille de coupe, l’arrêt automatique en réglant l’heure et le nombre et d’autres nombreuses autres fonctions.
● La pièce de rouleau jumbo de déroulement utilise un arbre d’air automatique (3/6 pouce, en option) ou sans arbre (3/6 pouce, en option)
● Le déroulement de la pièce de rouleau jumbo adopte le système EPC, la correction automatique de la position du matériau de la bande et le maintien d’une précision de coupe élevée.
● L’étagère de la machine adopte l’acier de coulée, le couteau de guillotine utilise une structure de coulée lourde, les rouleaux de traction utilisent des rouleaux en aluminium de traitement de l’équilibre statique.
● Empilage et découpage automatiques des feuilles finies, en utilisant deux moteurs à étages pour transporter les feuilles vers le côté large. La machine de modèle de convoyeur broadside peut se connecter à la machine d’emballage automatique.
Une technologie de découpe à changement rapide:
Lorsque les cornes de positionnement 122 sont insérées Après avoir positionné la rainure 121, la broche de positionnement 124 est insérée dans le trou de broche 123 de la cosse de positionnement 122 pour jouer un rôle fixe. L’extrémité arrière de la broche de positionnement 124 est munie d’une poignée de broche de positionnement 127. , une plaque d’insertion de sécurité 126 est disposée au-dessus de la poignée de la broche de positionnement 127, un ressort 125 est disposé au-dessus de la plaque d’insertion de sécurité 126, et deux côtés de l’extrémité avant du cadre mobile 2 sont respectivement pourvus de cornes de positionnement 122, et les cornes de positionnement 122 sont pourvues de trous d’épingle 123, La carte de sécurité 126 limite le mouvement de la broche de positionnement 124. Lorsque la fraise 7 est remplacée, la carte de sécurité 126 est poussée vers le haut, la poignée de la broche de positionnement 127 est tirée pour faire reculer la broche de positionnement 124 et la carte de sécurité 126 est descendue sous l’action du ressort 125. Bloquez le côté intérieur de la poignée de la broche de positionnement 127, poussez la cosse de positionnement 122 dans la rainure de positionnement 121, puis poussez à nouveau vers le haut la carte de sécurité 126 et poussez la poignée de la broche de positionnement 127 pour faire entrer la broche de positionnement 124 dans le trou de la broche 123, à ce moment-là, la carte de sécurité 126 vers le bas sous l’action du ressort 125, blocage de la poignée de la broche de positionnement 127 Le côté empêche la broche de positionnement 124 de se retirer et de sortir, et la connexion fixe entre le cadre mobile 2 et le panneau mural 1 est terminée.
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